Fachgerechte Tränkung von Bauholz – Planung und Ausführung zum Schutz von Holz im Nichtdruckverfahren

Leitfaden | 1. aktualisierte Ausgabe, Februar 2014 |
Imprägnierbetriebe, Hersteller, Planer & Architekten, Verarbeiter

1 Einleitung

Die Entwicklung der deutschen und europäischen Bauholz- und Holzschutznormung der letzten Jahre wirkt sich auch aus auf mit Holzschutzmitteln geschütztes Bauholz. So werden beispielsweise Vorgaben zu den Eindringtiefen für das Holzschutzmittel festgelegt, die Gefährdungsklassen durch Gebrauchsklassen ersetzt, und es wird für bestimmte Bauhölzer eine CE-Kennzeichnung nach europäisch harmonisierten Produkt normen gefordert. So ist z. B. seit 01.01.2012 für geschütztes, tragendes Bauholz mit rechteckigem Querschnitt eine CE-Kennzeichnung nach DIN EN 14081-1 in Verbindung mit DIN EN 15228 erforderlich. Ziel der vorliegenden Druckschrift ist es, dieser Entwicklung im Hinblick auf die Schutzbehandlung des Holzes im Einlagerungsverfahren und dessen spätere Verwendung Rechnung zu tragen und die Rahmenbedingungen aufzuzeigen, die die Qualität des geschützten Holzes sicherstellen.

Holzschutzmittel werden zum einen in handwerklichen Verfahren – hauptsächlich durch Streichen mit Pinsel oder Rolle, selten dagegen durch Spritzen –, den sogenannten Oberflächenverfahren, verarbeitet. Auch der versierte Heimwerker bedient sich dieser Praxis. Wie der Name sagt, lässt sich mit diesen Verfahren ein Schutz der Holzoberfläche von max. ein bis zwei Millimeter Tiefe erzielen. Zum anderen werden Holzschutzmittel für Hölzer, die in direkten Kontakt mit dem Erdreich oder mit Wasser kommen können, in großtechnischen Kesselanlagen unter Druck ins Holz eingepresst. Dadurch lässt sich eine vollständige Durchtränkung des Splintholzes erzielen. Konstruktionshölzer für den Hochbau werden dagegen vorzugsweise für die Gebrauchsklassen 1 und 2 in sogenannten Einlagerungsverfahren mit dem Holzschutzmittel getränkt. Bei den Einlagerungsverfahren wird unterschieden zwischen Tauchen und Trogtränkung. Beim Tauchen werden die Hölzer für Minuten bis mehrere Stunden in der Tränkflüssigkeit untergetaucht, bei der Trogtränkung für mindestens 24 Stunden.

Hinweis:
In der heute gängigen Praxis erfolgt die Behandlung überwiegend im Tauchverfahren (Zeitintervalle von 5 – 30 min) und wird in automatisierten Anlagen durchgeführt. Durch den Automatisierungsprozess ist eine Exposition des Verarbeiters mit der Tränklösung sowie dem frisch behandelten Holz praktisch nicht mehr gegeben.

Dieser speziellen Verarbeitungsweise ist die vorliegende Druckschrift gewidmet.

Dabei kann auf umfängliche Literatur zurückgegriffen werden. Bewährtes wird um neue Informationen und Entwicklungen ergänzt. So entsteht ein kompakter Wegweiser, der zeigt, wie Hölzer im Einlagerungsverfahren richtig und vorschriftsgemäß geschützt werden, damit am Ende ein qualitativ hochwertiges Produkt entsteht. Qualität hat ihren Preis. Aber sie rechnet sich für beide Seiten – sowohl für den Verarbeiter als auch für seinen Kunden. Der Kunde kann darauf vertrauen, ein Produkt zu erhalten, das seinen Ansprüchen an Sicherheit und Langlebigkeit genügt. Der Imprägnierbetrieb wiederum kann gewiss sein, nicht für vorzeitige Ausfälle der Hölzer in Anspruch genommen zu werden. Über die gesamte Nutzungsdauer des imprägnierten Holzes gesehen, wird der Mehraufwand, den eine sorgfältige Imprägnierung bedingt, mehr als wettgemacht.

2 Anlagenbeschreibung

Das Aufstellen und der Betrieb einer Tränkanlage sind grundsätzlich genehmigungspflichtig und unterliegen einer Reihe von gesetzlichen Anforderungen, die vorwiegend dem Umweltschutz dienen (insbesondere wasserrechtliche Vorschriften wie z. B. VAwS). Dabei ist sicherzustellen, dass kein Produkt in den Boden, ins Grundwasser oder in Oberflächengewässer gelangen kann. Prinzipiell gehören nachstehend aufgeführte Bestand teile zu einer Tränkanlage:

1. Standfläche
Neben statischen Erfordernissen muss die gesamte Bodenfläche des Arbeitsbereichs so gestaltet sein, dass keine Schutzmittelbestandteile in den Boden, in Oberflächengewässer oder in die Kanalisation gelangen können.

2. Tränktrog
Moderne Tränktröge sind doppelwandig und korrosionsgeschützt ausgebildet. Die Standardmaße betragen etwa 12,5 m x 1,5 m x 1,5 m. Bei einer doppelwandigen Ausführung wird die Tränklösung im Leckagefall aufgefangen. Bei älteren, einwandigen Tränktrögen ist eine separate Auffangwanne obligatorisch. Der Einbau eines Leckagewarnsystems ist in jedem Fall empfehlenswert.

3. Überdachung
Die Tränkanlage muss durch eine Überdachung vor Niederschlägen geschützt sein. Sie kann direkt am Hubwerk befestigt werden; geeigneter ist jedoch ein separates Dach oder die Aufstellung der Tränkanlage in einer (offenen) Halle.

4. Holzauflage
Zur Beschickung der Anlage werden Holzpakete mittels Stapler auf die Holzauflage abgestellt.

5. Niederhalter
Sie dienen dazu, ein Aufschwimmen der Holzpakete zu verhindern.

6. Hubwerk
Am Hubwerk fährt das zwischen Holzauflage und Niederhalter eingespannte Holzpaket in den Tränktrog ab und nach Ablauf der Tränkdauer wieder auf. Moderne Anlagen optimieren den Tränkvorgang durch Schrägstellung beim Ein- und Ausfahren.

7. Steuerung
Eine Tränkanlage kann mit einer Teil- oder Vollautomatik betrieben werden. Letztere steuert gleichzeitig die Tränkdauer.

8. Heizung
Um den Betrieb bei Temperaturen unter dem Gefrierpunkt aufrecht zu erhalten, bietet sich eine fest installierte Heizung an. Neben Heizmatten und -stäben haben sich Heizschlangen besonders bewährt.

9. Umwälzpumpe
Im Tränktrog sorgt sie für eine gleichmäßige Verteilung der Tränklösung.

10. Abtropffläche
Sie dient der Ablage des Holzpakets unmittelbar nach der Tränkung zum Abtrocknen der Holzoberfläche und zur kontrollierten Rückführung überschüssiger Tränklösung. Sie ist als separater, überdachter Bereich einzurichten. Üblicherweise lässt man jedoch die überschüssige Tränklösung vom hochgefahrenen, frisch imprägnierten Holzstapel in das Tränkbecken abtropfen.

Lagerplätze

a) für Holzschutzmittel
Holzschutzmittel sind immer im Originalgebinde und so zu lagern, dass sie Unbefugten, vor allem Kindern, nicht zugänglich sind. Außerdem ist dafür zu sorgen, dass sie nicht in den Boden, ins Grundwasser oder in Oberflächengewässer gelangen können. Hierfür haben sich WHG-zugelassene Auffangwannen bewährt. Weiterhin sind die im Technischen Merkblatt des Herstellers genannten Lagerbedingungen für das Holzschutzmittel zu beachten.

b) für das imprägnierte Holz
Imprägnierte Hölzer sind so zu lagern, dass keine Schutzmittelbestandteile in den Boden, in Gewässer oder in die Kanalisation gelangen können.
Hölzer für die Gebrauchsklasse 1 und 2 sind immer vor der Witterung geschützt zu lagern. Es sind die entsprechenden Hinweise in den Sicherheitsdatenblättern und Technischen Merkblättern der Holzschutzmittelhersteller zu beachten.

3 Vorbereitungen, Betriebsablauf und wichtige Kenngrößen der Imprägnierung

Der Vorgang der Imprägnierung ist Glied einer Kette von Maßnahmen für eine hochwertige, sachgerechte Herstellung von schutzmittelbehandeltem Bauholz. Die Wertschöpfungskette beginnt bereits mit dem auftragsgerechten Einkauf des Holzes und der Bereitstellung der tränkreifen Holzbauteile. Das Holz muss insbesondere frei von Borke und Bast sein, darf nicht gefroren sein und muss die vorgeschriebene Holzfeuchte besitzen. Sie setzt sich fort mit dem Vorhandensein einer geeigneten Imprägnierlösung in einer funktionstüchtigen Anlage und der Umsetzung der aufeinander abgestimmten Imprägnierkenngrößen bis hin zur Kontrolle und Dokumentation des Imprägniererfolges.

3.1 Wichtige Kenngrößen für die Imprägnierung

Die Qualität der Imprägnierung – und damit der erforderliche Imprägniererfolg – wird im Wesentlichen durch drei Einflußgrößen bestimmt, die für die Imprägnierung optimal aufeinander abzustimmen sind, um die geforderte Menge und Eindringtiefe des Schutzmittels zu erreichen:

Tränkgut (Holzart, relative Holzfeuchte, Holzoberflächenbeschaffenheit)
Tränkzeit, über die das Tränkgut in der Lösung untergetaucht wird Tränklösungskonzentration
Die Anforderungen an die Eigenschaften des zu verwendenden Schutzmittels, die Behandlungsart, die zu erzielende Aufbringmenge und Eindringtiefe ergeben sich aus der vorgesehenen Gebrauchsklasse des zu schützenden Bauteils in Verbindung mit den Verwendungsvorgaben für das Holzschutzmittel wie z. B. der allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassung.

DIN 68800-3 fordert in den Tabellen 3 und 4 für Schnittholz folgende Eindringtiefen der Schutzmittel in Abhängigkeit von den Gebrauchsklassen 1 bis 3:

3.1.1 Tränkgut

Sobald das Holz in die Tränkanlage eingetaucht wird, erfolgt eine Aufnahme an Schutzmittellösung („Spontanaufnahme“). Die dabei aufgenommene Menge wird bestimmt durch die Oberflächenbeschaffenheit des Holzes, d. h. den Grad der Rauigkeit – sägerau oder gehobelt. Die Spontanaufnahme an Schutzmittellösung liegt bei 200 ± 15 g/m² für sägeraue Oberflächen bzw. 85 ± 15 g/m² Holzoberfläche für gehobeltes Holz.

Die Holzart und die relative Holzfeuchte bestimmen, wieviel Schutzmittellösung in Abhängigkeit von der Tauchzeit nach der Spontanaufnahme aufgenommen wird („Diffusionsaufnahme“).

Hinweis:
Die relative Holzfeuchte vor der Behandlung nimmt eine zentrale Rolle ein, insbesondere wenn sie zu hoch ist. Dann kann Holz aus physikalischen Gründen keine bzw. nur eine unzureichende Menge an Holzschutzmittellösung aufnehmen. Gemäß DIN 68800-3, Abs. 5.2.2.2 sind wasserbasierte Holzschutzmittel im Allgemeinen für Holz mit einer Feuchte im Splintholz von u ≤ 50 % geeignet. Die optimale Tränkreife für das Nichtdruckverfahren wird bei einer relativen Holzfeuchte um den Fasersättigungsbereich (u = 30 ± 5 %) erreicht.

3.1.2 Tränkzeit

Wie in Abbildung 2 dargestellt, besteht ein direkter Zusammenhang zwischen der Aufnahme der Tränklösung und der Tränkdauer. Eine Schutzmittelaufnahme, die über die Spontanaufnahme hinausgeht, kann nur durch eine entsprechend lange Tränkdauer erreicht werden.

Das Diagramm erlaubt somit folgende Abschätzung:

1. Menge an aufgenommener Schutzmittellösung bei einer gegebenen Tränkdauer
2. Tränkzeit, um eine bestimmte Menge an Schutzmittellösung aufzunehmen
3. Einhaltung der Vorgabe in den bauaufsichtlichen Zulassungen einiger Schutzmittel, die erforderliche Schutzmittelmenge beim Tauchen mit einer maximalen Lösungsaufnahme von 300 g/m² und bei der Trogtränkung von 600 g/m² zu erzielen.

3.1.3 Tränklösungskonzentration

Zwischen der Aufbringmenge an Holzschutzmittel, der aufgenommenen Menge an Tränklösung und der Tränklösungskonzentration besteht ein enger Zusammenhang. Je höher die Tränklösungskonzentration ist, desto höher ist bei gleicher Tauchzeit die resultierende Aufbringmenge. Oder umgekehrt: Je niedriger die Tränklösungskonzentration ist, desto höher muss die aufzunehmende Menge an Tränklösung sein, um eine vergleichbare Menge an Schutzmittel aufzunehmen. Dies lässt sich wiederum nur über eine deutlich längere Tränkzeit erzielen. Wichtig ist außerdem, dass die Lösungskonzentration und die Imprägnierdauer die Penetration des Holzschutzmittels in die imprägnierbare Zone beeinflussen, das heißt: Bei längerer Tränkdauer wird in der Regel eine tiefere Eindringung des Holzschutzmittels erreicht.

3.1.4 Zusammenhang der drei wesentlichen Kenngrößen

Die Kenntnis der Holzbeschaffenheit (Holzart, -feuchte und -oberfläche) ermöglicht es, die Parameter Tränkzeit und Lösungskonzentration optimal aufeinander abzustimmen. Aus der vorgesehenen Gebrauchsklasse des zu schützenden Bauteils ergeben sich Anforderungen an die Eigenschaften des zu verwendenden Schutzmittels, die Behandlungsart und die zu erzielende Aufbringmenge. Der Zusammenhang kann über zwei Gleichungen dargestellt werden:

Vorgaben zur Anwendbarkeit des Schutzmittels, zur Tränklösungskonzentration und der Aufbringmengen ergeben sich aus der allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassung des Holzschutzmittels oder der Zulassung nach Biozidrecht und finden sich in den technischen Unterlagen der Hersteller.

Ist die Lösungsaufnahme somit bekannt, ist lediglich noch die Tränklösungskonzentration anzupassen bzw. einzustellen, um die für das Tränkziel geforderte Aufbringmenge an Holzschutzmittelkonzentrat sicher zu erreichen.

Wird anstelle der Auswertung über Diagramme (Abbildung 2) eine direkte Berechnung bevorzugt, kann dies einfach unter Zuhilfenahme der Werte aus der Tabelle 2 und der oben aufgeführten Gleichungen (1) und (2) vorgenommen werden.

Beispiel 1:
Berechnung der notwendigen Tränklösungskonzentration in Abhängigkeit von der Lösungsaufnahme

Aufnahme an Tränklösung = 300 g/m²

Die geforderte Aufbringmenge an Holzschutzmittelkonzentrat beträgt gemäß der bauaufsichtlichen Zulassung 30 g/m².

Die notwendige Tränklösungskonzentration [%] errechnet sich nach Gleichung (2):

Dies bedeutet für die Praxis, dass bei einem Holzschutzmittel mit einer vorgeschriebenen Aufbringmenge von 30 g/m² im Tauchverfahren mindestens eine Tränklösungskonzentration von 10 % vorliegen muss, da ansonsten bei geringeren Tränklösungskonzentrationen die vorgegebene max. Aufnahmemenge von 300 g/m² Tränklösung überschritten wird.

Beispiel 2:
Tränklösungskonzentration in Abhängigkeit von Tränkzeit, relativer Holzfeuchte und Aufbringmenge

Die Tränkzeit ist vorgegeben, z. B. eine Stunde.
Für sägeraues Kiefernholz mit einer relativen Holzfeuchte von 30 % wird bei einer Tränkzeit von 60 min eine durchschnittliche Lösungsaufnahme von 300 g Tränklösung/m²
erreicht.

Soll eine Aufbringmenge von 10 g Holzschutzmittelkonzentrat/m² erreicht werden, errechnet sich nach Gleichung (2) eine Lösungskonzentration von 3,3 %, bei einer Aufbringmenge von 20 g Holzschutzmittelkonzentrat/m² eine Lösungskonzentration von 6,7 %. Entsprechend ergibt die Berechnung eine 10 %-ige Tränklösungskonzentration, wenn eine Aufbringmenge von 30 g Holzschutzmittelkonzentrat/m² gefordert ist.

Die Kenntnis der Holzbeschaffenheit ermöglicht es also, die Parameter Tränkzeit und Lösungskonzentration optimal aufeinander abzustimmen. Um eine Aufbringmenge von 20 g/m² zu erzielen, muss nicht doppelt so lange imprägniert werden wie für eine Aufbringmenge von 10 g/m². Es muss lediglich die Konzentration der Tränklösung darauf abgestimmt sein.

Hinweis:
Die Abstimmung der Tränkparameter Tränkzeit und Lösungskonzentration auf die Holzart und Holzbeschaffenheit erlaubt somit eine indirekte Bestimmung der Aufbringmenge und damit auch der Imprägnierqualität (s. Kapitel 5.4).

Im alltäglichen Betriebsablauf ist vielfach auch die Lösungskonzentration vorgegeben. Die beiden nachfolgenden Beispiele verdeutlichen die Vorgehensweise in der Praxis:

Beispiel 3:
Berechnung der Tränkzeit bei vorgegebener Tränklösungskonzentration und Aufbringmenge

Für gehobeltes Kiefernholz mit einer relativen Holzfeuchte von 20 % bedeutet eine Tränklösungskonzentration von 8 % eine Tauchzeit von 10 Minuten, um eine durchschnittliche Aufbringmenge von 10 g Holzschutzmittelkonzentrat/m² zu erzielen und eine Tauchzeit von 2 ¾ Stunden für 20 g Holzschutzmittelkonzentrat/m².

Beispiel 4:
Abhängigkeit der Tränkzeit von der Tränklösungskonzentration

Für gehobeltes Fichtenholz mit einer relativen Holzfeuchte von 20 % bedeutet eine Tränklösungskonzentration von 8 % eine Tauchzeit von 5 ½ Stunden, um eine durchschnittliche Aufbringmenge von 20 g Holzschutzmittel/m² zu erzielen. Wird das
gleiche Holz mit dem gleichen Holzschutzmittel in einer Tränklösung mit einer
Tränklösungskonzentration von 11 % behandelt, verkürzt sich die Tauchzeit auf ca. 2
Stunden, um die geforderte Aufbringmenge von 20 g/m² zu erzielen.

Die Beispiele 1 bis 4 deuten die vielfältigen Kombinationsmöglichkeiten von Holzbeschaffenheit, Tränkzeit und Tränklösungskonzentration an. Es empfiehlt sich daher, diese Parameter einmal auf die Hauptsortimente abzustimmen und je nach Auftrag anzuwenden. Zur Optimierung – auch unter Berücksichtigung von Wirtschaftlichkeit und Praktikabilität – bietet der Holzschutzmittellieferant gern Hilfestellung.

3.2 Auswahl geeigneter Holzschutzmittel

Andere Einteilungskategorien wie z. B. nach Anwendungsbereichen, nach Wirksamkeitsprofil oder nach physikalisch-chemischen Eigenschaften, z. B. fixierend (auswaschbeständig) oder nicht fixierend, sind ebenfalls gängig. Letztere Eigenschaft spiegelt sich direkt in der Anwendbarkeit für eine Gebrauchsklasse (GK) wider. Schutzmittel für die GK 3 müssen aufgrund der geforderten Witterungsbeständigkeit fixierend sein.

Wahl des Holzschutzmittels zum Schutz tragender Holzbauteile nach DIN 68800-3

Die Prüfprädikate bedeuten im Einzelnen:

• Iv: gegen Insekten vorbeugend wirksam.
• P: gegen Pilze vorbeugend wirksam (Fäulnisschutz).
• W: auch für Holz, das der Witterung ausgesetzt ist, jedoch weder im ständigen Erdkontakt noch im ständigen Kontakt mit Wasser.
• E: auch für Holz, das extremer Beanspruchung ausgesetzt ist (im ständigen Erdkontakt oder im ständigen Kontakt mit Wasser sowie bei Schmutzablagerungen in Rissen und Fugen).

Auswahl des Holzschutzmittels zum Schutz tragender Holzbauteile mit rechteckigem Querschnitt nach DIN EN 14081-1 (mit CE-Kennzeichnung)

Hinweis:
Die Anforderungen an ein nach DIN EN 14081-1 CE-gekennzeichnetes, geschütztes Bauholz zur Verwendung in Deutschland sind in der Bauregelliste B Teil 1 unter der lfd. Nr. 1.3.1.2 festgelegt. Die Anforderungen betreffen die Dauerhaftigkeit sowie den Gesundheits- und Umweltschutz.

Die folgende Tabelle 4 zeigt die Möglichkeiten, in Abhängigkeit von der Wahl des Holzschutzmittels das Bauholz zur CE-Kennzeichnung zu führen und das geschützte Holz in Deutschland gemäß den Anforderungen in der Bauregelliste B Teil 1 zu verwenden.

Achtung:
Die Verwendbarkeit von vorbeugend geschütztem Holz mit CE-Kennzeichnung in Deutschland ist in DIN 68800-3 in Abschnitt 5.8 geregelt. Darin wird auch auf die Normenreihe DIN 20000 hingewiesen. Für geschütztes Bauholz nach DIN EN 14081-1 ist gemäß der lfd. Nr. 2.5.1 der Muster-Liste der Technischen Baubestimmungen DIN 20000-5 einzuhalten, die zur Schutzbehandlung dieses Bauholzes gegen einen biologischen Befall nur ein Holzschutzmittel mit einer allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassung gestattet. Diese Forderung ist nur mit Möglichkeit 3 der Tabelle 4 zu erreichen.

Auswahl des Holzschutzmittels zum Schutz nicht tragender Holzbauteile

Kriterien für die Anwendung von Holzschutzmitteln zum Schutz nicht tragender Holzbauteile sind u. a. das Ausmaß der biologischen Gefährdung, der Wert oder die Bedeutung der Holzbauteile und deren Werterhaltung sowie gesundheitliche und umweltbezogene Gesichtspunkte. Es dürfen nur Holzschutzmittel angewendet werden, die nach den geltenden nationalen gesetzlichen Bestimmungen, insbesondere dem Biozidrecht, verkehrsfähig und für den vorgesehenen Einsatzzweck verwendbar sind. Neben den Holzschutzmitteln mit bauaufsichtlichem Verwendbarkeitsnachweis sind dies gemäß DIN 68800-3 nur Holzschutzmittel, deren Wirksamkeit durch eine akkreditierte Stelle nachgewiesen wurde.

Die Eignung zur Anwendung von Holzschutzmitteln im Einlagerungsverfahren ergibt sich entweder aus der Zulassung nach Biozidrecht, aus der allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassung oder bei Holzschutzmitteln mit RAL-Gütezeichen explizit aus dem im Beiblatt zur Verleihungsurkunde genannten An wendungsverfahren „Tauchen“.

Die zu erfüllenden Eindringtiefeanforderungen gemäß DIN 68800-3 für nicht tragende Holzbauteile ist in Tabelle 1 wiedergegeben. Nicht tragende Holzbauteile für die Verwendung in GK 3.2 sind ausschließlich im Druckverfahren zu behandeln!

Sollen Hölzer in GK 2 oder der GK 3 auch vor einem Befall durch Holz verfärbende Pilze geschützt werden, ist ein Holzschutzmittel mit zusätzlich nachgewiesener bläuewidriger Wirksamkeit zu verwenden.

3.3 Einstellen und Überprüfen der Tränklösungskonzentration

Die meisten wasserlöslichen Holzschutzmittel werden als Konzentrate ausgeliefert und müssen vor Ort mit Wasser auf Tränklösungskonzentration verdünnt werden. Dies erfolgt i. d. R. durch Zuführung des Konzentrats direkt in das Tränkbecken oder durch eine automatische Dosiereinrichtung. Die heute gängigen Holzschutzmittel lassen sich leicht mit Wasser vermischen und homogenisieren.

Eine homogene Holzschutzmittellösung ist u. a. wichtig, um die Holzpakete gleichmäßig zu durchtränken. Sie kann durch ein mehrfaches Ein- und Ausfahren des Hubwerkes oder vorzugsweise mittels einer Umwälzpumpe erzielt werden. Insbesondere nach längeren Stillstandzeiten empfiehlt sich eine Durchmischung der Tränklösung. Nur in einer gleichmäßigen Verteilung lässt sich auch die Tränklösungskonzentration mit ausreichender Genauigkeit bestimmen und einstellen.

Beispiele für die korrekte Einstellung von Tränklösungskonzentrationen:

Beispiel 5:
Auffüllen des Lösungsvorrates bei gleichbleibender Konzentration

Ist-Volumen Tränklösung [l]: 10.000
Tränklösungskonzentration [%]: 5
Soll-Volumen Tränklösung [l]: 15.000

Differenzvolumen Tränklösung [l] *: 5.000
Zugabe an Holzschutzmittelkonzentrat [kg]: 250 (≙ 5 % von 5.000)
Zugabe an Wasser [l]: 4.750 (≙ 95 % von 5.000)

* Unter der Annahme, dass die Dichte der Tränklösung 1,0 g/l beträgt. Eine höhere Dichte (z. B. bei Borsalzlösungen) führt zu einem etwas geringeren Tränklösungsvolumen.
In der Praxis ist die Berücksichtigung der Dichte in der Regel vernachlässigbar.

Beispiel 6:
Anpassung der Tränklösungskonzentration

Volumen Tränklösung [l]: 10.000
Ist-Tränklösungskonzentration [%]: 5
Soll-Tränklösungskonzentration [%]: 9

Die Zugabemenge an Holzschutzmittelkonzentrat berechnet sich dabei nach:

Zugabemenge an Holzschutzmittelkonzentrat [kg]:

Die Art und Weise der Bestimmung der Tränklösungskonzentration sind abhängig von der Art des eingesetzten Holzschutzmittels.

Bei typischen Salzkonzentraten wie z. B. Borsalzen wird die Tränklösungskonzentration üblicherweise anhand der Dichte mittels einer Spindel (Aerometer) bestimmt.
Bei Emulsionskonzentraten erfolgt dies vielfach über die Bestimmung mittels eines Handrefraktometers. Diese Methode zur Messung des Brechungsindex kennt man z. B. auch aus dem Weinbau. Eine weitere Methode ist die Messung der elektrischen Leitfähigkeit.

Die Methoden und Ablesewerte gelten spezifisch nur für das jeweilige Holzschutzmittel und können daher nicht verallgemeinert und auf Mischungen angewandt werden. Diagramme und Daten für das eingesetzte Produkt werden daher vom jeweiligen Hersteller für sein Produkt zur Verfügung gestellt.

Die Tränklösungskonzentration sollte regelmäßig in Übereinstimmung mit der werkseigenen Produktionskontrolle gemessen werden, um sicherzustellen, dass das Tränkziel mit der voreingestellten Tränkzeit immer erreicht werden kann.

3.4 Funktionstüchtigkeit der Anlage

Tränkanlagen sind sehr robuste Konstruktionen, deren Standzeit auf viele Jahre hin ausgelegt ist. Aber auch sie bedürfen regelmäßiger Inspektion und Pflege. Neben der Instandhaltung der elektrischen und der beweglichen Teile ist die Anlage vor allem auf ihre Dichtigkeit zu prüfen. Eine intakte, fest sitzende Innenbeschichtung bzw. eine korrosionsfreie Innenwand sowie eine trockene Auffangwanne sind dafür ein sicheres Indiz.

Es ist fast unvermeidlich, dass während der Betriebsphase unerwünschte Fremdstoffe wie Holzspäne, Sägemehl, aber auch Sand und Erdreich in die Tränklösung gelangen und im Laufe der Zeit zu Ablagerungen führen. Nur eine Anlage, die frei von Bodenschlamm und Schwebstoffen ist, erlaubt ein störungsfreies Arbeiten des Hubwerks, ermöglicht einen reibungslosen Betrieb einer am Boden verlegten Heizung, hält die Imprägnierlösung stabil und garantiert eine saubere Oberfläche des Bauholzes nach dem Imprägniervorgang. Bodenschlamm kann mit einfachen Mitteln erfasst werden und muss als deklarierter Abfall gemäß des geltenden Abfallrechts ordnungsgemäß beseitigt werden. Die Entsorgung kann vielfach über regionale Entsorgungsunternehmen abgewickelt werden. Bei Fragen rund um die Entsorgung hilft auch gerne der Holzschutzmittellieferant weiter.

Winterbetrieb:
Eine eingebaute Heizung verhindert das Einfrieren der wässrigen Tränklösung in der Anlage.

Hinweis:
Mit der eingebauten Heizung dürfen keinesfalls gefrorene oder mit Eis und Schnee überzogene Holzbauteile aufgetaut werden. Der Versuch, gefrorene Holzbauteile in „warmen“ Holzschutzmittellösungen aufzutauen, führt in den meisten Fällen zu einer unfachmännischen Imprägnierung (ungenügende Schutzmittelaufnahme und ungleichmäßige Schutzmittelverteilung).

3.5 Sicherheitsaspekte

Neben den gesetzlichen Vorschriften und Bestimmungen, die zum sicheren Betrieb eines Holz verarbeitenden Unternehmens einzuhalten sind, greifen bei Gemischen, wie sie z. B. Holzschutzmittel darstellen, zusätzlich eigene gesetzliche Regelwerke. Besonderes Augenmerk gilt hierbei der gefährdungsfreien Lagerung, dem sicheren Umgang mit den Schutzmitteln und deren Verarbeitung bis hin zur richtigen Abfallentsorgung.

Wesentliche Hinweise zum Erstellen der Betriebsanweisungen bieten die Sicherheitsdatenblätter und Merkblätter zu den Produkten sowie das Gefahrstoffinformationssystem der Berufsgenossenschaften der Bauwirtschaft (GISBAU).

Der Arbeitgeber ist dafür verantwortlich, dass Betriebsanweisungen erstellt und an gut sichtbarer Stelle im Betrieb ausgehängt werden. Mündliche Unterweisungen anhand der Betriebsanweisungen sind vor der erstmaligen Aufnahme der Beschäftigung und anschließend mindestens 1 x jährlich durchzuführen. Inhalt und Zeitpunkt der erfolgten Unterweisung sind schriftlich festzuhalten und vom Unterwiesenen durch Unterschrift zu bestätigen.

4 Ablauf der Imprägnierung

4.1 Der sichere Umgang mit den Holzschutzmitteln

Zum Schutz der Umwelt sind alle Arbeiten mit dem Holzschutzmittel und daraus hergestellter Arbeitslösungen so durchzuführen, dass keine Produktreste in den Boden, ins Grundwasser oder in Oberflächengewässer gelangen können. Daher werden alle diese Tätigkeiten auf einem für das Schutzmittel undurchlässigen Untergrund ausgeführt.

Sämtliche sicherheitsrelevante Angaben zum Holzschutzmittel und zur persönlichen Schutzausrüstung finden sich im Sicherheitsdatenblatt und dem Technischen Merkblatt des Herstellers. Daraus sich ergebende, verbindliche Vorgaben für den Beschäftigten sind in der Betriebsanweisung (s. Kapitel 3.5) festgelegt. Allgemeine Hinweise gibt außerdem das „Merkblatt für den Umgang mit Holzschutzmitteln“ der Deutschen Bauchemie.

4.2 Imprägnierung und anschließende Lagerung des behandelten Holzes

Mit dem Einfahren des Tränkgutes in die Anlage beginnt der eigentliche Tränkprozess. Um den Einschluss von Luftblasen zu minimieren und eine gleichmäßige Benetzung im Stapelinnern zu ermöglichen, ist das Tränkgut nach wenigen Minuten nochmals aus- und einzufahren. Bis zum Ende der gemäß Kapitel 3.1 festgelegten, programmierten Tränkzeit bleibt das Tränkgut vollständig untergetaucht.

Nach Beenden des Imprägniervorgangs muss überschüssige Schutzmittellösung abtropfen können – entweder direkt ins Tränkbecken oder auf der dafür vorgesehenen Abtropffläche. Eine Schrägstellung (Gefälle) der Stapel ermöglicht ein schnelleres und vollständiges Ablaufen.

Mit witterungsbeständigen (fixierenden) Holzschutzmitteln behandelte Hölzer sind bis zu ihrer Abtrocknung und Fixierung vor Niederschlägen geschützt zu lagern. Die in den bauaufsichtlichen Zulassungen angegebenen Mindestfixierzeiten sind abhängig vom Schutzmittel und den Umgebungstemperaturen. Details sind den Technischen Merkblättern der Hersteller zu entnehmen. Hölzer zur Verwendung in GK 1 oder 2 sind grundsätzlich – bei Lagerung, Transport und Verarbeitung – vor Niederschlägen zu schützen. Ausnahmen bilden mit bestimmten, dafür zugelassenen Holzschutzmitteln behandelte Hölzer für GK 2, die während der Bauphase kurzzeitig bewittert werden dürfen.

Hinweis:
Um die Vorgabe von DIN EN 1995-1-1 zu erfüllen, wonach die relative Holzfeuchte eines Holzbauteils zum Zeitpunkt des Einbaus der relativen Holzfeuchte im Gebrauchszustand entsprechen muss, ist genügend Zeit zum Trocknen des imprägnierten Holzes einzuplanen. Diese der Imprägnierung folgende Trocknung darf nicht mit der Fixierung eines Holzschutzmittels verwechselt werden.

5 Feststellen des Imprägniererfolgs durch werkseigene Produktionskontrolle

Sowohl DIN EN 15228 – im Rahmen der Erfüllung der erforderlichen Vorgaben bei einer CE-Kennzeichnung nach DIN EN 14081-1 für geschütztes Holz – als auch DIN 68800-3 fordern eine werkseigene Produktionskontrolle (WPK), die im Falle der CE-Kennzeichnung ergänzend, im Rahmen von DIN 68800-3 ausschließlich, die Schutzbehandlung des Holzes umfasst.

Hinweis:
Im Zuge der seit 1. Januar 2012 verbindlichen CE-Kennzeichnung für tragendes Bauholz mit rechteckigem Querschnitt gemäß DIN EN 14081-1 ist das System zur Bewertung und Überprüfung der Leistungsbeständigkeit 2+ vorgeschrieben. Gleiches gilt auch für Holz nach DIN EN 14081-1, das in Verbindung mit DIN EN 15228 geschützt wird. Das System 2+ fordert u. a. auch die Ausstellung einer Bescheinigung der Konformität der werkseigenen Produktionskontrolle durch eine hierfür notifizierte Zertifizierungs stelle voraus. Die Zertifizierung umfasst die Erstinspektion des Werkes und der werkseigenen Produktionskontrolle sowie die laufende Überwachung, Beurteilung und Anerkennung der werkseigenen Produktionskontrolle.
Erst mit Erfüllung der Elemente des vorgeschriebenen Systems zur Bewertung und Überprüfung der Leistungsbeständigkeit (hier: 2+) ist ein Hersteller in der Lage, die in der Bauproduktenverordnung (BauPVO) geforderte Leistungserklärung für sein Produkt (in Einklang mit Anhang III der BauPVO) zu erstellen. Die Leistungserklärung ist Voraussetzung für das Anbringen der CE-Kennzeichnung und muss bei der Bereitstellung des Produktes auf dem Markt zur Verfügung gestellt werden. Mit der Leistungserklärung und somit auch mit dem Anbringen der CE-Kennzeichnung übernimmt der Hersteller die Verantwortung für die erklärte Leistung des Bauproduktes.

Wesentliche Elemente einer werkseigenen Produktionskontrolle umfassen Verfahren, regelmäßige Kontrollen und Prüfungen und/oder Beurteilungen sowie die Berücksichtigung von Ergebnissen aus der Überwachung der Rohstoffe (z. B. des verwendeten Holzschutzmittels) und anderer gelieferter Materialien oder Bauteile, der Ausrüstung, des Herstellungsverfahrens und des Endproduktes. Aufgabe ist es, eine möglichst lückenlose Kenntnis über alle Produktionsschritte zu erhalten und – falls nötig – durch Abgleich von Soll- und Istwerten entsprechende Korrekturmaßnahmen einzuleiten.

Die für eine Holzschutzmittelbehandlung wesentlichen Elemente einer werkseigenen Produktionskontrolle sind:

5.1 Wareneingangskontrollen

Hierbei wird geprüft, ob das gelieferte Holz, das Holzschutzmittel und ggf. weitere Materialien den Spezifikationen der Bestellung entsprechen. So werden beim Wareneingang das Lieferdatum, die Bezeichnung und die Chargennummer des Holzschutzmittels festgehalten. Dabei ist auch sicherzustellen, dass aktuelle Informationen zum Schutzmittel (z. B. Technisches Merkblatt, Sicherheitsdatenblatt, allgemeine bauaufsichtliche Zulassung) vorliegen.

5.2 Prüfung der technischen Ausrüstung

Die Tränkanlage muss sich in funktionstüchtigem Zustand befinden und unter Einbeziehung der gesetzlichen Vorschriften zum Gesundheits- und Umweltschutz sowie der gesetzlichen Vorgaben zum Arbeitsschutz betrieben werden (s. Kapitel 2). Hierzu gehören eine regelmäßige Inspektion der Anlage sowie festgelegte Wartungs- und Pflegeintervalle. Diese können in entsprechenden Betriebsanweisungen niedergelegt sein.

Die für die Überwachung und Kontrollen der Holzschutzmittelbehandlung notwendigen Prüf- und Messgeräte müssen vorhanden und kalibriert sein. Ihre Funktionsfähigkeit ist nach vorher festgelegten Kriterien und Zeitintervallen regelmäßig zu überprüfen.

5.3 Prüfungen und Dokumentationspflichten im Rahmen der Schutzbehandlung

Für eine eindeutige Identifikation des Tränkgutes und eine spätere Rückverfolgung des Tränkvorgangs sind die Vergabe einer Chargennummer und die Erfassung und Dokumentation der nachfolgend aufgeführten Angaben erforderlich.

• Datum der Holzschutzmittelbehandlung
• Erfassung der Tränkgutcharge (Holzart, Oberfl ächenbeschaffenheit des Holzes, ermittelte Größe der Holzoberfl äche)
• Feststellen der Gebrauchsklasse, des Holzschutzmittels im Tränkbecken und der für die angestrebte Gebrauchsklasse notwendigen Sollaufbringmenge
• Bestimmung der relativen Holzfeuchte vor der Holzschutzmittelbehandlung, z. B. mittels elektrischer Widerstandsmessung nach EN 13183-2
• Prüfung der Tränklösungskonzentration

Kontrolle mindestens einmal pro Woche (s. a. Hinweis), spätestens aber nach 20 Tränkchargen. Bei Abweichungen muss die Konzentration auf den erforderlichen Sollwert, wie in Kapitel 3.3 beschrieben, eingestellt werden.

Hinweis:
Weicht bei normalem Betriebsablauf die Tränklösungskonzentration – nachgewiesen anhand der regelmäßigen Lösungskontrollen (z. B. durch den Holzschutzmittelhersteller) – auch bei längeren Betriebszeiten max. 10 % (rel.) nicht vom Sollwert ab, kann das Kontrollintervall auf 2 Wochen verlängert werden.

• Ermittlung des Flüssigkeitsstandes (Füllhöhe) zur Berechnung des Verbrauchs an Tränklösung oder Auswiegen des Tränkgutes vor und nach der Behandlung (z. B. alle 20 Tränkchargen) zur Ermittlung der Gewichtsveränderung (direkte Bestimmung der Aufbringmenge)
• Festlegung der Solltränkdauer für jede Charge und Abgleich mit der tatsächlichen Tränkzeit (zur indirekten Bestimmung der Aufbringmenge)
• Regelmäßige externe Kontrollen der Qualität und Zusammensetzung der Tränklösung durch den Holzschutzmittelhersteller bzw. eine Fremdüberwachungsstelle. Bei Abweichungen von den Sollwerten sind Korrekturmaßnahmen vorzunehmen.

5.4 Überprüfung der Imprägnierqualität nach der Holzbehandlung

Die Anforderungen an die Qualität der Imprägnierung des Tränkgutes für die entsprechende Gebrauchsklasse werden durch die Bestimmung der Aufbringmenge und der Eindringtiefe erfasst und dokumentiert.

5.4.1 Ermittlung der Aufbringmenge

Die Ermittlung der Aufbringmenge im Rahmen der werkseitigen Kontrolle der Imprägnierqualität kann auf zwei Arten erfolgen:

• Indirekte Ermittlung durch Abstimmung und Überwachung der Tränkparameter Tränkzeit und Lösungskonzentration auf die Holzart und Holzbeschaffenheit
  (s. Kapitel 3.1.4)
• Direkte Ermittlung des Verbrauchs an Tränklösung (LV) anhand der Abnahme des Flüssigkeitstandes der Tränklösung (Differenz vor und nach der Schutzbehandlung; ggf. unter Berücksichtigung der Dichte der Tränklösung) oder anhand der Gewichtveränderung des Holzes vor und nach der Schutzbehandlung durch Wiegen.

Daraus wird bei bekannter Tränklösungskonzentration die Aufbringmenge (AM) wie folgt errechnet:

Der Verbrauch an Tränklösung (LV) wird mit der Lösungskonzentration (c) multipliziert und durch die Holzoberfläche des Tränkgutes (F) dividiert, um so die Aufbringmenge an Schutzmittel(konzentrat) pro m² zu erhalten.

Die nachfolgende Abbildung 3 erlaubt eine schnelle und einfache Abschätzung der Oberfläche (F) des Tränkgutes. Die Kurven geben die Oberfläche je m³ Holz für gängige Querschnitte wieder. Auf der waagrechten Achse kann die zugehörige Oberfläche je m³ des entsprechenden Sortiments abgelesen werden.

5.4.2 Ermittlung der Eindringtiefe

Die Bestimmung der Eindringtiefe kann entweder direkt auf analytischem Weg (anhand vom Holzschutzmittelhersteller vorgegebener Analyseverfahren) mittels Proben nach DIN EN 351-2 erfolgen oder indirekt aufgrund der Dokumentation im Rahmen der werkseigenen Produktionskontrolle. Bei der indirekten Bestimmung muss im Vorfeld bei der Einrichtung der werkseigenen Produktionskontrolle festgestellt worden sein, dass bei Einhaltung der maßgeblichen Parameter wie Holzart, relativer Holzfeuchte, Holzschutzmittel einschließlich Lösungskonzentration die geforderte Eindringtiefe erreicht wird.

5.5 Kennzeichnung der imprägnierten Hölzer

Für geschütztes Bauholz nach DIN EN 14081-1 (nach Festigkeit sortiertes Bauholz für tragende Zwecke mit rechteckigem Querschnitt) gelten die Kennzeichnungsvorgaben nach DIN EN 14081-1 in Verbindung mit DIN EN 15228. Für alles übrige geschützte Holz erfolgt die Kennzeichnung nach DIN 68800-3.
Die in Tabelle 5 erforderlichen Angaben dienen nach DIN 68800-3 auch zur Kennzeichnung der schutzmittelbehandelten Hölzer in baulichen Anlagen (s. unten).

Kennzeichnung der imprägnierten Holzbauteile im Bauwerk

Alle schutzmittelbehandelten, tragenden Hölzer in einer baulichen Anlage sind nach DIN 68800-3, Abs. 7.4 mit folgenden Angaben durch den Auftragnehmer an mindestens einer möglichst sichtbaren Stelle in dauerhafter Form zu versehen („Dachkarte“):

• angewendetes Holzschutzmittel mit Verwendbarkeitsnachweis,
• berücksichtigte Gebrauchsklasse (Schutzziel),
• Name und Ort des Imprägnierbetriebes (ggf. verschlüsselt).

6 Quellenverzeichnis und weiterführende Informationen

• Abfallverzeichnisverordnung
  Verordnung über das Europäische Abfallverzeichnis (Abfallverzeichnis-Verordnung – AVV) vom 10.12.2001 (BGBl. I S. 3379), zuletzt geändert durch Art. 5 Absatz 22 des Gesetzes vom 24.02.2012 (BGBl. I S. 212): z. B. 07 04 13*: feste Abfälle, die gefährliche Stoffe enthalten; 03 01 04*: Sägemehl, Späne, Abschnitte, Holz, Spanplatten und Furniere, die gefährliche Stoffe enthalten
• Bauproduktenverordnung
  Verordnung (EU) Nr. 305/2011 vom 09.03.2011 zur Festlegung harmonisierter Bedingungen für die Vermarktung von Bauprodukten und zur Aufhebung der Richtlinie 89/106/EWG; EU-Amtsblatt L 88 vom 04.04.2011, S.5; berichtigt durch ABl L 103 vom 12.04.2013
• Bauregellisten (BRL) A und B, Liste C
  Hrsg. Deutsches Institut für Bautechnik (DIBt). Die BRL werden jährlich überarbeitet und in den DIBt-Mitteilungen veröffentlicht. Sie sind online verfügbar unter www.dibt.de
• DGfH-Merkblätter (nicht mehr beziehbar)
  Merkblatt für den sicheren Betrieb von Nichtdruckanlagen mit wasserlöslichen Holzschutzmittel
  Merkblatt: Verfahren zur Behandlung von Holz mit Holzschutzmitteln,
  Teil 2: Nichtdruckverfahren
• DIBt
  Deutsches Institut für Bautechnik, Berlin, www.dibt.de: u. a. zuständig für die Erteilung allgemeiner bauaufsichtlicher Zulassungen (abZ) für Holzschutzmittel
• DIN 68800, Teile 1-4
  Holzschutz – Teil 1: Allgemeines (Ausgabe 10-2011)
  Holzschutz – Teil 2: Vorbeugende bauliche Maßnahmen im Hochbau (Ausgabe 2-2012)
  Holzschutz – Teil 3: Vorbeugender Schutz von Holz mit Holzschutzmitteln (Ausgabe 2-2012)
  Holzschutz – Teil 4: Bekämpfungs- und Sanierungsmaßnahmen gegen Holz zerstörende Pilze und Insekten (Ausgabe 2-2012)
• DIN EN 351-1 (Ausgabe 10-2007)
  Dauerhaftigkeit von Holz und Holzprodukten – Mit Holzschutzmitteln behandeltes Vollholz – Teil 1: Klassifizierung der Schutzmitteleindringung und -aufnahme; Deutsche Fassung EN 351-1: 2007
• DIN EN 351-2 (Ausgabe 2007-10)
  Dauerhaftigkeit von Holz und Holzprodukten – Mit Holzschutzmitteln behandeltes Vollholz – Teil 2: Leitfaden zur Probenentnahme für die Untersuchung des mit Holzschutzmitteln behandelten Holzes; Deutsche Fassung EN 351-2:2007
• DIN EN 1995-1-1 (Ausgabe 12-2010)
  Eurocode 5: Bemessung und Konstruktion von Holzbauten –
  Teil 1-1: Allgemeines – Allgemeine Regeln und Regeln für den Hochbau;
  Deutsche Fassung EN 1995-1-1:2004 + AC:2006 + A1:2008
• DIN EN 13183-2 (Ausgabe 2002-07)
  Feuchtegehalt eines Stückes Schnittholz – Teil 2: Schätzung durch elektrisches Widerstands-Messverfahren; Deutsche Fassung EN 13183-2:2002; Berichtigung 1 (2003-12)
• DIN EN 14081-1 (Ausgabe 2011-05)
  Holzbauwerke – nach Festigkeit sortiertes Bauholz für tragende Zwecke mit rechteckigem Querschnitt – Teil 1: Allgemeine Anforderungen; Deutsche Fassung EN 14081-1:2005 + A1:2011
• DIN EN 15228 (Ausgabe 2009-08)
  Bauholz – Bauholz für tragende Zwecke mit Schutzmittelbehandlung gegen biologischen Befall; Deutsche Fassung EN 15228:2009
• DIN 20000-5 (Ausgabe 2012-03)
  Anwendung von Bauprodukten in Bauwerken – Teil 5: Nach Festigkeit sortiertes Bauholz für tragende Zwecke mit rechteckigem Querschnitt
• GISBAU
  Gefahrstoff-Informationssystem der Berufsgenossenschaft der Bauwirtschaft, www.gisbau.de

• Holzschutzmittelverzeichnis
  Schriften des Deutschen Instituts für Bautechnik (DIBt), Berlin, 57. Ausgabe April 2009. Bezugsquelle: Erich Schmidt Verlag GmbH & Co., Berlin 2009, www.ESV.info
• Merkblatt der BG Holz
  Merkblatt „Holzschutzmittel – Handhabung und sicheres Arbeiten” der BG Holz-Berufsgenossenschaft, BGI 736 (Ausgabe 11/2009), Download und Bezug unter www.holz-bg.de
• Merkblatt der Deutschen Bauchemie
  Merkblatt für den Umgang mit Holzschutzmitteln (2. Ausgabe, Juni 2012), verfügbar unter www.deutsche-bauchemie.de
• MLTB
  Muster-Liste der Technischen Baubestimmungen – Fassung Februar 2013, Download z. B. von der Internetseite des DIBt (www.dibt.de)
• RAL-Gütezeichen für Holzschutzmittel
  Gütezeichen für Holzschutzmittel werden gemäß der Güte- und Prüfbestimmungen RAL-GZ 830 verliehen von der Gütegemeinschaft Holzschutzmittel e. V., Seligenstadt, www.holz-schuetzen.de
• VAwS
  Verordnungen der Länder über Anlagen zum Umgang mit wassergefährdenden Stoffen – VAwS
• WHG
  Gesetz zur Ordnung des Wasserhaushalts (Wasserhaushaltsgesetz – WHG) vom 31.07.2009 (BGBl. I S. 2585), zuletzt geändert durch Art. 4 Absatz 76 des Gesetzes vom 07.08.2013 (BGBl. I S. 3154)
• Zulassung nach Biozidrecht
  Holzschutzmittelzulassung nach den Vorgaben des europäischen Biozidrechts; nationale Zulassungsstelle ist die Bundesanstalt für Arbeitsschutz und Arbeitsmedizin (BAuA), Dortmund, www.baua.de

7 Checkliste zur Vorbereitung und Durchführung einer optimalen Imprägnierung von Konstruktionshölzern (Tragendes Schnittholz)

Anhand der Checkliste auf der folgenden Seite können Sie überprüfen, ob Sie alle Parameter erfasst haben, die für eine optimale Imprägnierung mit einem Holzschutzmittel mit allgemeiner bauaufsichtlicher Zulassung erforderlich sind. Diese sollte erst dann durch geführt werden, wenn alle Ziffern mit jeweils einem Kreuz bzw. einer Wertangabe versehen sind.

Die Checkliste kann auch für Holzschutzmittel mit einer Zulassung nach Biozidrecht verwendet werden. In diesem Fall sind die entsprechenden Angaben der Zulassungen nach Biozidrecht zu übernehmen.

Hinweis:
Die Checkliste ist auch als PDF-Datei auf der Internetseite der Deutschen Bauchemie unter www.deutsche-bauchemie.de verfügbar.

8 Nachwort

Der vorliegende Leitfaden richtet sich vorwiegend an Imprägnierbetriebe, die mittels Einlagerungsverfahren Bauholz mit Holzschutzmitteln vorbeugend gegen holzzerstörende Organismen schützen, aber auch an die interessierte Fachöffentlichkeit. Die Verfasser dieses Leitfadens haben sich zur Aufgabe gestellt, die wesentlichen Elemente einer Tränkanlage vorzustellen und die notwendigen Kenngrößen eines Imprägniervorgangs sowie deren Zusammenhang aufzuzeigen. Damit sind die Voraussetzungen geschaffen, um unter Berücksichtigung wichtiger Sicherheitsaspekte ein qualitativ hochwertiges Bauprodukt herzustellen. Sowohl im Rahmen einer CE-Kennzeichnung nach europäisch harmonisierten Bauholznormen als auch nach DIN 68800-3 wird eine werkseigene Produktionskontrolle für die Schutzmittelbehandlung gefordert. Im Leitfaden werden die entscheidenden Merkmale einer werkseigenen Produktionskontrolle aufgeführt, die es ermöglichen, den Erfolg der Holzschutzmaßnahme zu dokumentieren und zu überprüfen. Eine beigefügte Checkliste dient hierzu als Orientierungshilfe und Erfassungsbogen für die wesentlichen Angaben.

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Dieser Leitfaden entbindet in keinem Fall von der Verpflichtung zur Beachtung der gesetzlichen Vorschriften. Der Leitfaden wurde mit großer Sorgfalt erstellt. Dennoch übernimmt die Deutsche Bauchemie e. V. keine Haftung für die Richtigkeit der Angaben, Hinweise, Ratschläge sowie für eventuelle Druckfehler. Aus etwaigen Folgen können deswegen Ansprüche weder gegenüber der Deutschen Bauchemie e. V. noch den Verfassern geltend gemacht werden. Dies gilt nicht, wenn die Schäden von der Deutschen Bauchemie e. V. oder ihren Erfüllungsgehilfen vorsätzlich oder grob fahrlässig verursacht wurden.

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